丁基膠帶很容易在加熱后出現斷裂的情況，這到底是怎么回事？這樣的情況應該如何解決呢？

　　有時(shí)會(huì )有這種情況，出現了丁基膠帶在使用過(guò)程中加熱不順的情況，這主要是因為在擠出丁基膠帶時(shí)溫度控制不當，會(huì )影響到流動(dòng)狀態(tài)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀(guān)，那么如果是出現這種情況，該如何正確地解決這個(gè)問(wèn)題？

　　全過(guò)程中一個(gè)核心關(guān)鍵問(wèn)題是溫度，溫度必須控制得當，這樣會(huì )直接影響到加工過(guò)程中的流變狀態(tài)，也會(huì )影響產(chǎn)品的美觀(guān)和質(zhì)量，溫度不能太高也不能太低，如果太高就會(huì )造成密封膠熔融過(guò)大，不利于成型，而且一直是流淌狀態(tài)，溫度太低，不能太低，而且一直是流淌狀況的狀況，溫度太低的話(huà)會(huì )造成密封膠熔融太大，不好成型，一直都是流淌狀況的狀況，溫度太低的話(huà)還是會(huì )降低膠體流動(dòng)性的。這種情況也會(huì )導致擠出不順，還有就是丁基膠帶的防水膠在加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生氣泡，這樣就會(huì )導致擠出過(guò)程中出現斷膠的情況。

　　假如是這種情況的話(huà)，一定要選擇合適的溫度，即要注意按廠(chǎng)家提供的擠出溫度，一般設定在110度至132度之間，機頭溫度在112度至132度之間，機頭溫度高于機筒溫度。